Hampir semua pengikat diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi, dan pengikat umum dijangka dapat mencegah kakisan. Di samping itu, salutan rawatan permukaan mesti melekat dengan kuat.
Bagi rawatan permukaan, orang ramai biasanya memberi perhatian kepada kecantikan dan perlindungan kakisan, tetapi fungsi utama pengikat adalah untuk menyambungkan pengikat, dan rawatan permukaan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pengikatan pengikat. Oleh itu, apabila memilih rawatan permukaan, kita juga harus mempertimbangkan faktor prestasi pengikatan, iaitu konsistensi tork pemasangan dan pramuatan.
1. Penyaduran Elektro
Penyaduran pengikat elektrik bermaksud bahagian pengikat yang hendak disadur direndam dalam larutan akueus tertentu, yang akan mengandungi beberapa sebatian logam yang termendap, supaya selepas melalui larutan akueus dengan arus, bahan logam dalam larutan akan termendak dan melekat pada bahagian pengikat yang direndam. Penyaduran pengikat elektrik secara amnya merangkumi penggilapan, kuprum, nikel, kromium, aloi kuprum-nikel, dan sebagainya.
2. Pengfosfatan
Pengfosfatan adalah lebih murah daripada penggalvani, dan rintangan kakisannya adalah lebih teruk daripada penggalvani. Terdapat dua kaedah pengfosfatan yang biasa digunakan untuk pengikat, iaitu pengfosfatan zink dan pengfosfatan mangan. Pengfosfatan zink mempunyai sifat pelincir yang lebih baik daripada pengfosfatan mangan, dan pengfosfatan mangan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik daripada penyaduran zink. Produk pengfosfatan seperti bolt dan nat rod penyambung enjin, kepala silinder, galas utama, bolt roda tenaga, bolt roda dan nat, dsb.
3. Pengoksidaan (penghitaman)
Penghitaman+peminyak merupakan salutan yang popular untuk pengikat industri, kerana ia adalah yang paling murah dan kelihatan baik sebelum penggunaan bahan api habis. Oleh kerana penghitaman hampir tidak mempunyai keupayaan kalis karat, ia akan berkarat sejurus selepas ia bebas minyak. Walaupun dengan kehadiran minyak, ujian semburan garam neutral hanya boleh mencapai 3~5 jam.
4. Zink celup panas
Galvanisasi panas ialah salutan resapan haba di mana zink dipanaskan menjadi cecair. Ketebalan salutannya ialah 15~100μm, dan ia tidak mudah dikawal, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, jadi ia sering digunakan dalam kejuruteraan. Disebabkan suhu pemprosesan zink celup panas, (340-500C) ia tidak boleh digunakan untuk pengikat melebihi gred 10.9. Harga galvanisasi celup panas pengikat adalah lebih tinggi daripada penyaduran elektrik.
5. Pengimpregnasi zink
Pengimpregnasi zink ialah salutan resapan haba metalurgi pepejal bagi serbuk zink. Keseragamannya adalah baik, dan lapisan yang sekata boleh diperolehi dalam benang dan lubang buta. Ketebalan salutan ialah 10 ~ 110μm, dan ralat boleh dikawal dalam lingkungan 10%. Kekuatan ikatan dan prestasi anti-karatnya dengan substrat adalah yang terbaik antara salutan zink (elektro-galvanisasi, celup panas galvanisasi dan dakromet). Proses pemprosesannya bebas pencemaran dan paling mesra alam. Jika kita tidak mempertimbangkan kromium dan perlindungan alam sekitar, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang tinggi.
Tujuan utama rawatan permukaan pengikat adalah untuk menjadikan pengikat memperoleh keupayaan anti-karat, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian pengikat.
Masa siaran: 8 Dis-2022
