Hampir semua pengikat diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi, dan pengikat am dijangka dapat mengelakkan kakisan. Di samping itu, salutan rawatan permukaan mesti melekat dengan kuat.
Bagi rawatan permukaan, orang ramai secara amnya memberi perhatian kepada kecantikan dan perlindungan kakisan, tetapi fungsi utama pengikat adalah sambungan pengikat, dan rawatan permukaan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pengikat pengikat. Oleh itu, apabila memilih rawatan permukaan, kita juga harus mempertimbangkan faktor prestasi pengikat, iaitu, konsistensi tork pemasangan dan pramuat.
1. Penyaduran elektrik
Penyaduran elektrik pengikat bermakna bahagian pengikat yang akan disadur direndam dalam larutan akueus tertentu, yang akan mengandungi beberapa sebatian logam termendap, supaya selepas melalui larutan akueus dengan arus, bahan logam dalam larutan akan mendakan dan melekat pada bahagian pengikat yang direndam. Penyaduran elektrik bagi pengikat secara amnya termasuk galvanizing, kuprum, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dsb.
2. Memfosfatkan
Phosphating lebih murah daripada galvanizing, dan rintangan kakisannya lebih buruk daripada galvanizing. Terdapat dua kaedah phosphating yang biasa digunakan untuk pengikat, zink phosphating dan manganese phosphating. Fosfat zink mempunyai sifat pelincir yang lebih baik daripada fosfat mangan, dan fosfat mangan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik daripada penyaduran zink. Produk pemfosfatan seperti bolt rod penyambung dan nat enjin, kepala silinder, galas utama, bolt roda tenaga, bolt roda dan nat, dsb.
3. Pengoksidaan (menghitam)
Blackening+oiling adalah salutan popular untuk pengikat industri, kerana ia adalah yang paling murah dan kelihatan baik sebelum penggunaan bahan api habis. Kerana penghitaman hampir tiada keupayaan kalis karat, ia akan berkarat sejurus selepas ia bebas minyak. Walaupun dengan kehadiran minyak, ujian semburan garam neutral hanya boleh mencapai 3 ~ 5 jam.
4. Zink celup panas
Galvanizing panas ialah salutan resapan terma di mana zink dipanaskan kepada cecair. Ketebalan salutannya ialah 15 ~ 100μm, dan ia tidak mudah dikawal, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, jadi ia sering digunakan dalam kejuruteraan. Disebabkan oleh suhu pemprosesan zink hot-dip, (340-500C) ia tidak boleh digunakan untuk pengikat di atas gred 10.9. Harga galvanizing hot-dip pengikat adalah lebih tinggi daripada penyaduran elektrik.
5. Impregnasi zink
Impregnasi zink ialah salutan resapan haba metalurgi pepejal serbuk zink. Keseragamannya adalah baik, dan bahkan lapisan boleh diperolehi dalam benang dan lubang buta. Ketebalan salutan adalah 10 ~ 110μm, dan ralat boleh dikawal dalam 10%. Kekuatan ikatannya dan prestasi anti-karat dengan substrat adalah yang terbaik di kalangan salutan zink (electro-galvanizing, hot-dip galvanizing dan dacromet). Proses pemprosesannya adalah bebas pencemaran dan paling mesra alam. Jika kita tidak menganggap kromium dan perlindungan alam sekitar, ia sebenarnya yang paling sesuai untuk pengikat berkekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang tinggi.
Tujuan utama rawatan permukaan pengikat adalah untuk menjadikan pengikat memperoleh keupayaan anti-karat, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian pengikat.
Masa siaran: Dis-08-2022