Memahami Perbezaan Antara Keluli Karbon dan Keluli Aloi
Definisi Keluli Karbon dan Keluli Aloi
Keluli, seperti yang kita semua tahu, ialah istilah umum untuk aloi besi-karbon. Keluli karbon (disingkatkan sebagai keluli karbon) ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon kurang daripada 2.11%. Dalam komposisi kimianya, selain besi dan karbon, terdapat juga bendasing terhad seperti silikon, mangan, fosforus, dan sulfur, dan tidak akan ada unsur pengaloi lain.
Output keluli karbon menyumbang kira-kira 80% daripada jumlah output keluli, dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, jambatan, kenderaan, kapal, pembuatan jentera, industri, petrokimia, pembangunan marin dan bidang lain.
Keluli aloi ialah keluli dengan satu atau lebih unsur pengaloi lain yang ditambah kepada keluli karbon, seperti kromium, nikel, tungsten, titanium, vanadium, mangan, kuprum, aluminium, molibdenum, dan sebagainya, untuk meningkatkan sifat khusus keluli tertentu. Unsur kimia ini ditambah dalam perkadaran/gabungan yang berbeza untuk memberikan kesan yang berbeza kepada bahan tersebut, seperti meningkatkan kekerasan, meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan kekuatan, meningkatkan kebolehbentukan, mengubah kebolehkimpalan, dan sebagainya.
Output keluli aloi menyumbang kira-kira 20% daripada jumlah output keluli dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembuatan jentera, petrokimia, pembinaan, bahan kimia harian, peralatan perubatan, gentian sintetik, pengangkutan, dan sebagainya.
Pengelasan Keluli Karbon dan Keluli Aloi
- Pengelasan keluli karbon
Mengikut kandungan karbon, ia boleh dibahagikan kepada: keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi; semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekerasan dan semakin rendah keliatan.
Keluli karbon rendah: kandungan karbon C%≤0.25%. Keluli karbon rendah yang biasa digunakan untuk membuat pengikat termasuk keluli A3, keluli Q215A, keluli Q235, keluli 20#, keluli 22#, dan sebagainya.
Keluli karbon sederhana: kandungan karbon 0.25% Keluli karbon tinggi: kandungan karbon C%>0.45%, keluli karbon tinggi pada asasnya tidak digunakan untuk mengeluarkan pengikat di pasaran, kerana kandungan karbonnya yang tinggi, bahan keras dan rapuh, mudah pecah. Mengikut jumlah kandungan unsur aloi, ia dibahagikan kepada: keluli aloi rendah, keluli aloi sederhana, keluli aloi tinggi, dengan kandungan dan komposisi aloi yang berbeza, dan prestasi yang berbeza. Keluli aloi rendah: jumlah kandungan aloi ≤5%; Keluli aloi sederhana: 5% Keluli aloi tinggi: kandungan aloi>10%. Keluli aloi biasa yang digunakan untuk membuat pengikat termasuk: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, dan sebagainya. Ciri-ciri Keluli Karbon dan Keluli Aloi Prestasi keluli karbon bergantung pada kandungan karbonnya. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekuatan dan kekerasannya, dan semakin rendah keplastikan, ketahanan dan kebolehkimpalannya. Kelebihan: keplastikan dan kebolehkimpalan yang baik; harga murah, mudah dicairkan; teknologi pemprosesan yang baik; prestasi boleh ditingkatkan dengan melaraskan kandungan karbon atau mengubah kaedah pemprosesan; Kelemahan: kekuatan yang sedikit lemah; kebolehkerasan yang lemah; rintangan suhu rendah yang tidak mencukupi; rintangan kakisan yang rendah; kekonduksian magnet yang rendah; mudah dimagnetkan dalam medan magnet. Unsur aloi yang berbeza yang ditambah mempunyai sifat yang berbeza. Kelebihan: prestasi komprehensif yang baik; tersedia untuk tujuan khas; kekuatan tinggi dan keliatan yang tinggi; kebolehkerasan yang baik, tidak mudah ubah bentuk dan retak; rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu rendah, rintangan suhu tinggi, bukan magnet, dan sebagainya; Kelemahan: mahal; proses pengacuan dan rawatan haba yang lebih rumit. Kegunaan Keluli Karbon dan Keluli Aloi Keluli karbon sering digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen bangunan, bekas, kotak, badan relau dan jentera pertanian, bahagian galas beban kecil, pencuci, pin cotter, rod pengikat, setem dan bahagian yang dikimpal, dsb. Keluli karbon yang digunakan untuk membuat pengikat Keluli Q215A sesuai untuk pembuatan mesin basuh; Keluli Q235 sesuai untuk pembuatan bolt, nat, lengan skru, pin cotter, rivet, dan sebagainya, dan kebanyakannya digunakan untuk produk tanpa keperluan kekerasan seperti bolt gred 4.8, nat gred 4, dan skru kecil; Keluli 35# dan keluli 45# tergolong dalam struktur keluli karbon berkualiti tinggi, dan kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan bolt gred 8.8, nat gred 8 dan pengikat heksagon gred 8.8. Keluli aloi boleh digunakan untuk mengeluarkan alat ganti bagi kenderaan pengangkutan seperti automobil, kapal dan kapal terbang; alat ganti untuk mesin, roket, peluru berpandu, dan sebagainya; dan untuk mengeluarkan pelbagai galas penggelek, alat pemotong, alat pengukur, spring, acuan panas dan sejuk, acuan penggelek, spring, instrumen, dan sebagainya. Digunakan dalam majlis-majlis khas, persekitaran tahan haba dan kakisan, seperti turbin stim, dandang, peralatan kimia, dll. Keluli aloi yang digunakan untuk membuat pengikat Terutamanya digunakan untuk menghasilkan bolt dan nat berkekuatan tinggi, seperti bahan gred 10.9 termasuk 30CrMo dan 40Cr; bahan gred 12.9 termasuk: 35CrMo, 42CrMo, dll. 30CrMo sering digunakan untuk mengeluarkan bolt dan stud di bawah beban tinggi; pelbagai pengikat yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi (di bawah 450℃) seperti turbin stim dan dandang; bebibir dan nat yang digunakan dalam persekitaran tekanan suhu tinggi (di bawah 500℃); 40Cr sesuai untuk pembuatan sarung skru, pin, skru rod penyambung, nat, dan sebagainya; 35CrMo sering digunakan untuk mengeluarkan pelbagai pengikat di bawah beban tinggi, seperti pengikat untuk penjana turbin stim; pelbagai pengikat yang digunakan dalam persekitaran suhu tinggi (di bawah 480℃) seperti dandang; 42CrMo sesuai untuk pembuatan pengikat yang memerlukan kekuatan lebih tinggi daripada 35CrMo. Memandangkan ciri-ciri keluli karbon dan keluli aloi, apabila memilih bahan pengikat, keluli karbon boleh diberi keutamaan atas premis memenuhi keperluan penggunaan; jika spesifikasinya besar, bentuknya lebih kompleks, dan keperluan kekuatan dan ketepatannya tinggi, atau terdapat keperluan untuk kekerasan panas dan prestasi khas lain, maka keluli aloi harus digunakan. Selepas membaca ini, bolehkah anda membezakan antara keluli karbon dan keluli aloi?
