Meneroka Bahan Biasa untuk Pengikat

Kebanyakan bahan pengikat diperbuat daripada keluli. Sebagai seseorang yang bekerja dalam industri pengikat, adalah perlu untuk memahami perubahan, perbezaan dan aplikasinya. Memahami pelbagai jenis bahan yang digunakan untuk pengikat adalah penting untuk memilih yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Berikut ialah gambaran keseluruhan bahan pengikat biasa, komposisinya dan aplikasi tipikalnya:

 

Ⅰ. Keluli Karbon

KomposisiKeluli karbon mengandungi terutamanya besi dengan sedikit karbon (biasanya kurang daripada 1.7%) dan kadangkala unsur lain seperti mangan, silikon atau sulfur.

 

Gred: Keluli rendah karbon (ringan), keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi.

♦ Keluli karbon rendah, juga dikenali sebagai keluli lembut, mempunyai kandungan karbon antara 0.10% hingga 0.30%. Keluli karbon rendah mudah menerima pelbagai pemprosesan seperti penempaan, kimpalan dan pemotongan, dan sering digunakan untuk membuat rantai, rivet, bolt, aci, dan sebagainya. Ia merangkumi kebanyakan keluli struktur karbon biasa dan beberapa keluli struktur karbon berkualiti tinggi. Kebanyakannya digunakan untuk kejuruteraan bahagian struktur tanpa rawatan haba, dan ada yang digunakan untuk bahagian mekanikal yang memerlukan rintangan haus selepas pengkarbonan dan rawatan haba lain.

 

♦ Keluli karbon sederhana ialah keluli karbon dengan kandungan karbon 0.25% hingga 0.60%. Selain karbon, ia juga boleh mengandungi sedikit mangan (0.70% hingga 1.20%). Mengikut kualiti produk, ia dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi. Ia mempunyai prestasi kerja dan pemotongan panas yang baik, tetapi prestasi kimpalan yang lemah. Kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, manakala keplastikan dan ketahanannya lebih rendah daripada keluli karbon rendah. Keluli karbon sederhana mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Oleh itu, dalam pelbagai kegunaan dengan tahap kekuatan sederhana, keluli karbon sederhana paling banyak digunakan. Selain digunakan sebagai bahan binaan, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian mekanikal.

 

♦ Keluli karbon tinggi, sering dipanggil keluli alat, mempunyai kandungan karbon antara 0.60% hingga 1.70% dan boleh dikeraskan dan dibaja.

 

Kegunaan & Aplikasi Utama: Biasa digunakan untuk pengikat tujuan umum seperti bolt, kacang, skru, dan stud. Ia menawarkan kekuatan yang baik dan kos efektif. Rawatan permukaan seperti penyaduran zink boleh digunakan untuk meningkatkan ketahanan kakisan.

 

 

II. Keluli Tahan Karat

KomposisiAloi besi, kromium (kandungan kromium 12% hingga 30%), dan unsur lain seperti nikel, molibdenum, dan nitrogen. Kandungan kromium memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik.

 

Kromium ialah unsur asas yang menjadikan keluli tahan karat tahan kakisan. Apabila kandungan kromium dalam keluli mencapai kira-kira 1.2%, kromium bertindak balas dengan oksigen dalam medium menghakis untuk membentuk filem oksida yang sangat nipis (filem pasifasi kendiri) pada permukaan keluli, yang boleh mencegah kakisan selanjutnya pada matriks keluli. Selain kromium, unsur pengaloi yang biasa digunakan termasuk nikel, molibdenum, titanium, niobium, kuprum, nitrogen, dan sebagainya untuk memenuhi keperluan organisasi dan prestasi keluli tahan karat untuk pelbagai kegunaan.

 

Jenis: Austenit (cth., 201, 304, 316), Martensit (cth., 410, 420), Ferit (cth., 430,446).

Kegunaan & Aplikasi UtamaDigunakan dalam persekitaran di mana rintangan kakisan adalah kritikal, seperti industri marin, kimia dan pemprosesan makanan. Juga sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

 

Keluli tahan karat tidak akan menyebabkan kakisan, bolong, karat atau haus. Keluli tahan karat juga merupakan salah satu bahan terkuat di antara bahan logam yang digunakan dalam pembinaan. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, ia dapat mengekalkan integriti reka bentuk kejuruteraan komponen struktur secara kekal. Keluli tahan karat yang mengandungi kromium juga menggabungkan kekuatan mekanikal dan pemanjangan yang tinggi, menjadikannya mudah untuk memproses dan mengeluarkan komponen.

 

 

Ⅲ. Keluli Aloi

KomposisiMengandungi peratusan unsur pengaloi yang lebih tinggi (contohnya, kromium, nikel, molibdenum, vanadium) berbanding keluli karbon, yang meningkatkan sifat seperti kekuatan, kekerasan dan keliatan.

 

Jika kandungan kromium dalam keluli aloi mencapai kira-kira 12%, kromium oksida yang padat akan terbentuk pada permukaan keluli, menyebabkan perubahan mendadak dalam rintangan kakisan keluli dalam media pengoksidaan dan meningkatkannya dengan ketara. Unsur-unsur seperti kromium, aluminium, dan silikon boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli kepada gas suhu tinggi, tetapi aluminium dan silikon yang berlebihan akan merosakkan termoplastik keluli. Nikel terutamanya digunakan untuk membentuk dan menstabilkan struktur austenit, supaya keluli boleh memperoleh sifat mekanikal, rintangan kakisan dan prestasi proses yang baik. Molibdenum boleh memasifkan keluli tahan karat tahan asid dengan cepat dan meningkatkan rintangan kakisannya kepada larutan yang mengandungi ion klorida dan media bukan pengoksidaan lain.

 

GredMengikut kandungan unsur pengaloian, ia dibahagikan kepada keluli aloi rendah (kandungan 10%).

Kegunaan & Aplikasi UtamaDigunakan dalam pengikat berkekuatan tinggi untuk automotif, aeroangkasa dan jentera berat, yang memerlukan kekuatan tegangan dan rintangan haus yang lebih tinggi.

 

Ⅳ. Kuprum

Komposisi: Kuprum atau aloi tulen dengan sedikit logam lain seperti timah (gangsa) atau zink (loyang).

 

Kuprum, sejenis logam dengan kilauan ungu-merah, mempunyai ketumpatan 8.92 g/cm3. Takat lebur 1083.4±0.2℃, takat didih 2567℃. Kuprum merupakan salah satu logam terawal yang ditemui oleh manusia dan salah satu logam tulen terbaik. Ia agak keras, sangat lasak dan tahan haus. Ia juga mempunyai kemuluran yang baik. Ia mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang baik. Kuprum dan sebahagian aloinya mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sangat stabil di udara kering. Tetapi di udara lembap, lapisan kuprum karbonat asas hijau boleh dihasilkan pada permukaannya, yang dipanggil verdigris. Ia larut dalam asid nitrik dan asid sulfurik pekat panas, dan sedikit larut dalam asid hidroklorik. Ia mudah terhakis oleh alkali.

 

Kegunaan & Aplikasi UtamaDikenali kerana kekonduksian elektrik dan rintangan kakisannya yang sangat baik. Pengikat kuprum dan loyang sering digunakan dalam sambungan elektrik dan aplikasi marin.

 

Ⅴ. Aluminium

KomposisiAluminium atau aloi aluminium tulen, yang mungkin termasuk unsur seperti kuprum, magnesium, silikon atau zink.

 

Aluminium ialah logam berkilat putih keperakan dengan ketumpatan 2.702 g/cm3, takat lebur 660.37℃, dan takat didih 2467℃. Ia mempunyai kekonduksian terma, kekonduksian elektrik dan kemuluran yang baik. Aluminium dipanggil unsur logam aktif, tetapi filem oksida padat akan terbentuk di permukaannya di udara, menghalangnya daripada terus bertindak balas dengan oksigen dan air. Ia boleh bertindak balas dengan oksigen pada suhu tinggi untuk melepaskan sejumlah besar haba. Prinsip tindak balas termit boleh digunakan dalam pengeluaran, seperti mengimpal rel keluli, melebur logam refraktori, dan membuat piroteknik tradisional.

 

Kegunaan & Aplikasi UtamaRingan dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi aeroangkasa, automotif dan marin. Pengikat aluminium juga digunakan dalam pembinaan dan elektronik kerana beratnya yang rendah dan sifatnya yang bukan magnet.

 

Piawaian

• ISO(Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi): Menyediakan piawaian antarabangsa yang terpakai di peringkat global.

• GB(Guobiao, Piawaian Kebangsaan China): Piawaian kebangsaan China.

• DARIPADA(Institut Standardisasi Jerman): Piawaian Jerman, diiktiraf secara meluas di peringkat antarabangsa.

• AISI/SAE(Institut Besi dan Keluli Amerika / Persatuan Jurutera Automotif): Piawaian Amerika, terutamanya untuk keluli.

• DIA (Piawaian Perindustrian Jepun): Piawaian Jepun, sering digunakan di negara-negara Asia.

 

Setiap bahan mempunyai kelebihannya sendiri dan dipilih berdasarkan keperluan khusus aplikasi, seperti kekuatan, rintangan kakisan, suhu dan kos. Adalah penting untuk memilih bahan dan gred yang sesuai bagi memastikan pengikat berfungsi dengan andal dalam persekitaran yang dimaksudkan.

 

---

Laman web kami: https://www.fastoscrews.com/
E-mel: info@fasto.cn