Percambahan retak keletihan bolt:
Tempat pertama di mana retakan keletihan bermula dengan mudahnya dipanggil punca keletihan, dan punca keletihan adalah sangat sensitif kepada struktur mikro bolt dan boleh memulakan retakan keletihan pada skala yang sangat kecil. Secara umumnya, dalam tiga hingga lima saiz butiran, masalah kualiti permukaan bolt adalah punca keletihan utama dan kebanyakan keletihan bermula pada permukaan bolt atau bawah permukaan.
Walau bagaimanapun, terdapat sejumlah besar kehelan dan beberapa unsur pengaloian atau kekotoran dalam kristal bahan bolt, dan kekuatan sempadan butiran adalah sangat berbeza, dan faktor-faktor ini boleh membawa kepada permulaan retakan keletihan. Keputusan menunjukkan bahawa keretakan keletihan cenderung berlaku pada sempadan butiran, kemasukan permukaan atau zarah dan lompang fasa kedua, yang semuanya berkaitan dengan kerumitan dan kebolehtukaran bahan. Jika struktur mikro bolt boleh diperbaiki selepas rawatan haba, kekuatan keletihannya boleh ditingkatkan sedikit sebanyak.
Kesan penyahkarbonan pada keletihan:
Penyahkarbonan permukaan bolt boleh mengurangkan kekerasan permukaan dan rintangan haus bolt selepas pelindapkejutan, dan boleh mengurangkan kekuatan keletihan bolt dengan berkesan. Standard GB/T3098.1 untuk prestasi bolt ujian penyahkarbonan. Sebilangan besar dokumen menunjukkan bahawa rawatan haba yang tidak betul boleh mengurangkan kekuatan keletihan bolt dengan menyahkarburkan permukaan dan mengurangkan kualiti permukaan. Apabila menganalisis punca kegagalan patah bolt kekuatan tinggi, didapati lapisan penyahkarbonan wujud di persimpangan batang kepala. Walau bagaimanapun, Fe3C boleh bertindak balas dengan O2, H2O dan H2 pada suhu tinggi, mengakibatkan pengurangan Fe3C di dalam bahan bolt, sekali gus meningkatkan fasa ferit bahan bolt dan mengurangkan kekuatan bahan bolt.
Masa siaran: Dis-26-2022