Ramai orang berfikir bahawa keluli tahan karat bukan magnet, dan sering menggunakan magnet untuk mengenal pasti sama ada produk itu keluli tahan karat. Kaedah penghakiman ini sebenarnya tidak saintifik.
Keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut struktur pada suhu bilik: austenit dan martensit atau ferit. Jenis austenit adalah bukan magnet atau magnet lemah, dan jenis martensit atau ferit adalah magnet. Pada masa yang sama, semua keluli tahan karat austenit boleh menjadi bukan magnet sepenuhnya hanya dalam keadaan vakum, jadi ketulenan keluli tahan karat tidak boleh dinilai oleh magnet sahaja.
Sebab mengapa keluli austenit adalah magnet: keluli tahan karat austenit sendiri mempunyai struktur kristal padu berpusat muka, dan permukaan struktur adalah paramagnet, jadi struktur austenit itu sendiri tidak magnetik. Ubah bentuk sejuk ialah keadaan luaran yang menukar sebahagian daripada austenit menjadi martensit dan ferit. Secara umumnya, jumlah ubah bentuk martensit meningkat dengan peningkatan jumlah ubah bentuk sejuk dan penurunan suhu ubah bentuk. Maksudnya, lebih besar ubah bentuk kerja sejuk, lebih banyak transformasi martensit dan lebih kuat sifat magnetik. Keluli tahan karat austenit yang terbentuk panas hampir bukan magnet.
Langkah-langkah proses untuk mengurangkan kebolehtelapan:
(1) Komposisi kimia dikawal untuk mendapatkan struktur austenit yang stabil dan melaraskan kebolehtelapan magnet.
(2) Tingkatkan urutan rawatan persediaan bahan. Jika perlu, martensit, δ-ferrite, karbida, dan lain-lain dalam matriks austenit boleh dibubarkan semula dengan rawatan larutan pepejal untuk menjadikan struktur lebih seragam dan memastikan kebolehtelapan magnet memenuhi keperluan. Dan tinggalkan margin tertentu untuk pemprosesan seterusnya.
(3) Laraskan proses dan laluan, tambahkan urutan rawatan penyelesaian selepas pengacuan, dan tambahkan urutan penjerukan pada laluan proses. Selepas penjerukan, jalankan ujian kebolehtelapan magnet untuk memenuhi keperluan μ (5) Pilih alat pemprosesan dan bahan alat yang sesuai, dan pilih alat seramik atau karbida untuk mengelakkan kebolehtelapan magnet bahan kerja daripada dipengaruhi oleh sifat magnet alat. Dalam proses pemesinan, jumlah pemotongan yang kecil digunakan sebanyak mungkin untuk meminimumkan berlakunya transformasi martensit yang disebabkan oleh tegasan mampatan yang berlebihan.
(6) Degaussing bahagian kemasan.
Masa siaran: Sep-26-2022